Questões de Engenharia - Grupo VI (ENADE)

Técnicas aperfeiçoadas na indústria japonesa têm tido grande influência na engenharia de produção desde o início da década de 80 do século passado. Uma delas é o desdobramento da função qualidade, ou QFD (quality function deployment), que tem como função primordial garantir a qualidade do produto desde a fase do projeto. Para isso, consideram-se as exigências dos clientes, traduzindo-as em especificações, que são discutidas de forma estruturada entre as diversas áreas funcionais envolvidas no projeto: desenvolvimento, produção e comercialização do produto. Aplicado com sucesso em empresas como a Toyota, esse método chegou ao Brasil na década de 90 do século passado, e tem sido utilizado por várias empresas do ramo industrial e de serviços. Acerca do assunto tratado no texto acima, julgue os itens a seguir. I - O QFD é uma técnica incompatível com a ES, pois concentra tempo e esforço na etapa de especificação do produto, em vez de abreviar as etapas de projeto, desenvolvimento e manufatura do produto. II - As especificações do produto obtidas a partir do QFD são características explícitas, tanto para o caso de manufatura quanto para o caso de serviços. III - Uma das vantagens do QFD está na redução de reclamações decorrentes da falta de qualidade no início de comercialização do produto (fase de lançamento). IV - As matrizes geradas no QFD são relevantes para a confecção da documentação do projeto do produto. V - Ao traduzir a ?voz do cliente", a técnica do QFD prioriza as especificações do produto pelo seu grau de compatibilidade com os processos internos da fábrica. Estão certos apenas os itens

Uma confecção pretende rever o projeto de arranjo físico para expandir sua capacidade de produção. O gargalo dos processos de produção para a totalidade dos produtos, em número de peças, está na máquina de tingimento. A seção onde está a máquina tem uma área de 30 m 2 , dos quais 18 m 2 já estão ocupados com a própria máquina, com o corredor de acesso, com a área de carga, descarga e espera e com a área de manutenção, contígua à máquina. O tempo-padrão para o ciclo de tingimento é de 10 min para um lote de 50 peças. A previsão de vendas para 3 anos indica a necessidade de expandir a capacidade da seção de tingimento em 30%. O período de recuperação de capital, usualmente aceito, é de 3 a 4 anos. Tendo como referência a situação acima, a melhor opção de projeto para essa confecção é instalar uma máquina adicional capaz de tingir

Gonçalo, torneiro mecânico de uma metalúrgica, em 2006, ao tornear uma peça, sofreu um corte profundo no dedo e ficou afastado do trabalho, por um mês, de licença médica, sem trabalhar. Ainda em 2006, Gonçalo foi acometido de dengue e ficou afastado do trabalho por duas semanas. Em 2007, enquanto dirigia seu próprio carro, ao se deslocar para o trabalho, atendeu seu telefone celular, perdeu a concentração e bateu no veículo que trafegava à sua frente, ferindo-se com o impacto e obrigando-o a ficar quinze dias sem trabalhar. Em 2008, sofreu um escorregão ao caminhar para almoçar no restaurante na própria fábrica, teve uma luxação no tornozelo e passou dez dias caminhando com bastante dificuldade. Gonçalo não comunicou esse último acidente à fábrica e nem faltou ao trabalho. Segundo o Ministério da Previdência e Assistência Social (MPAS), são considerados acidentes de trabalho: os típicos; os de trajeto; e as doenças ocupacionais. Tendo como referência inicial a situação hipotética apresentada e a classificação de acidentes de trabalho do MPAS, assinale a opção correta.

O custeio com base em atividades, também chamado de ABC (activity based cost), parte da suposição de que todas as atividades geram custos. Os produtos e serviços realizados utilizam atividades e absorvem os custos gerados por elas. A crescente complexidade dos processos de produção e o aumento desproporcional dos custos indiretos nas estruturas de custos evidenciaram insuficiências dos métodos tradicionais de custeio. Ao direcionar os custos indiretos para as atividades, o ABC identifica o consumo de recursos, monitora processos e se torna uma ferramenta gerencial importante para sugerir melhorias nos processos e atividades. Acerca desse assunto, é correto afirmar que I - o ABC reduz distorções provenientes de alocação de custos indiretos aos produtos. II - o direcionador de custos (cost driver) que elimina distorções é a quantidade produzida por período. III - os custos da capacidade ociosa no ABC devem ser alocados aos produtos. IV - o ABC auxilia o controle dos processos, pois parte do princípio de que as atividades geram os custos e os produtos absorvem os custos das atividades. Estão certos apenas os itens

Uma grande empresa de âmbito nacional deseja ter um sistema computacional integrado de gestão de operações e vendas. Tal sistema atenderia a uma ampla gama de usuários em muitos locais diferentes e em diferentes níveis hierárquicos. A empresa pretendia desenvolver o sistema internamente, mas vários fornecedores especializados em software ofereceram seus produtos para a empresa avaliar sua compra. Considerando a situação apresentada, julgue os itens que se seguem. I - O software adquirido pela empresa pode ser implantado imediatamente após sua compra, pois adaptações específicas à empresa (customizações) serão desnecessárias.

II - O desenvolvimento interno de um programa é sempre mais caro que a compra do software de um fornecedor especializado, considerando-se o ciclo de vida total do sistema. III - A especificação detalhada de funcionalidades do sistema deve ser feita por pessoal experiente da área de tecnologia de informação. IV - Hardware e software disponíveis na empresa devem ser considerados no custo, pois pode ser necessária a aquisição de novos equipamentos ou software de apoio. V - O uso de software livre é uma alternativa de baixo custo que pode ser empregada no caso do desenvolvimento interno do sistema. Estão certos apenas os itens

A figura a seguir apresenta um fluxograma simplificado de um processo de fabricação contínua para produção de álcool hidratado. O caldo proveniente da moagem da cana-de-açúcar passa por um tratamento para obtenção do mosto, sendo a ele adicionada uma massa, composta de xarope e mel, que é processada em um tanque misturador, seguida da adição do fermento. O vinho obtido passa por colunas de destilação, que alimentam 5 linhas de envase. Para o volume atual de produção, os níveis de utilização das capacidades instaladas são os seguintes: 80% no tanque misturador; 50% nas colunas de destilação; e 100% nas 5 linhas de envase. Para atender a um aumento de produção de 50%, qual das afirmações abaixo é correta quanto às capacidades do tanque misturador, das colunas de destilação e das linhas de envase?

A figura I mostra a evolução dos componentes de custos da qualidade ao longo de um período de 17 meses de implantação de um programa de qualidade em uma empresa, representados por um gráfico de linhas empilhadas. Os custos da qualidade são compostos por quatro parcelas: custos de prevenção (CP); custos de inspeção (CI); custos de falha interna (FI) e custos de falha externa (FE). A figura II apresenta o índice de desempenho do custo de qualidade (IDCQ), calculado por: Com base apenas nessas figuras, julgue os itens seguintes. I - A fase IV indica que o programa de qualidade colocou a empresa em um novo patamar de qualidade, com custos da qualidade inferiores em relação ao início do programa. II - A maior redução de FE provocou o maior crescimento do IDCQ. III - O aumento do CP na fase II provocou aumento de FE na fase II. Assinale a opção correta.

Os arranjos produtivos locais (APL), também conhecidos como clusters ou redes de cooperação, são constituídos de empresas interconectadas e situadas dentro de uma microrregião geográfica. Um APL reunindo 30 micro e pequenas empresas do ramo de confecções, atendendo com sucesso ao mercado local, mas com pouco capital de giro, contratou um consultor para elaborar uma lista de atividades a serem desenvolvidas coletivamente pelas empresas. A atividade mais eficaz para o fortalecimento e a consolidação dessas empresas, a curto prazo, consiste em

A engenharia simultânea (ES) é uma metodologia de desenvolvimento integrado de produto que considera todos os aspectos do ciclo de vida do produto, desde a concepção, produção, remanufatura, reciclagem e descarte, incluindo atividades de planejamento, projeto e produção. Com base nesse conceito, é correto afirmar que a ES I - promove o encadeamento sequencial das atividades de desenvolvimento, desde o planejamento até a produção. II - se beneficia da informática, que pode colocar a mesma informação disponível simultaneamente a vários participantes do projeto. III - não se aplica aos projetos de produtos que são montados a partir de famílias de componentes. Assinale a opção correta.

Assinale a melhor opção para a expansão da capacidade produtiva para atender a demanda nos próximos 4 anos, com criação de mínima capacidade ociosa total.